process
SUPPLY CHAIN SERVICE SOLUTIONS
공정과정
Forward-thinking from well made product
(주)아폴로산업은 플라스틱 부분의 국내/외 모든 제품을 제조, 소싱 할 수 있는 경쟁력을 갖추고 있습니다.
제품에 대한 IDEA부터 완제품 및 물류까지 고객들이 원하고 필요로 하는 제품에 대한 TOTAL SOLUTION을 제공합니다.
또한 지속적인 변화와 혁신으로 고객의 눈높이를 맞추어 우수한 제품을 제공하고 있습니다.
  • Customer
    Request & design
    고객 의뢰 및 디자인
  • R&D
    연구개발
  • Molding
    금형개발
  • Injection
    사출
  • Post processing
    후가공
  • Production &
    Assembly
    자동화 생산 및 조립
  • Quality
    Management
    품질 관리
  • Logistic
    물류 및 배송
01
제품구상 및 디자인
  • 14days
제품구상 및 디자인 Conception & design
(주)아폴로산업 디자인팀은 지속적인 미래 가치 및 소비자의 니즈를 충족하기 위하여 다양한 아이디어와 노하우로 모두가 만족하고 편리하게 사용할 수 있는 제품을 만들기 위해 차별화된 프로세스를 운영하고 있습니다. 트렌드를 분석하고 고객의 고유한 니즈를 정확하게 파악하여 창의적인 제품과 아이디어를 제공하고 있습니다.
Idea Conception Sequence
아이디어 구성 순서
Design Follow up
  • 리서치
  • 브레인스토밍
  • 아이디어 스케치/
    2d렌더링
  • 3d모델링/
    워킹목업
Design Achievements
디자인 성과
상표권
  • 큐라랩 상표 등록
  • 아폴로 뷰티, 리빙, 팜 등록
34건
디자인권
  • 트위스트 미스트/에센스
  • 형상 푸쉬 포밍 펌프
84건
굿디자인
  • 2018 모노씰
  • 2003 잎새물병
2건
02
연구개발
  • 35days
연구개발 R&D
(주)아폴로산업은 정밀하고 미세구조 설계가 가능한 고급 인력으로 구성된 전문 인력의 응축된 기술력을 바탕으로 기술 선도와 고기능, 고품질 제품 및 맞춤형 제품의 개발 및 공급을 위하여 R&D 센터를 운영하고 있습니다. 또한 금형에 대한 전문적 지식을 바탕으로 제품의 구조와 기능성, 문제점 및 안정성을 검토하여 생산성 높은 제품을 설계하고 개발합니다.
Lab Advantages
연구소 장점,특징
  • Structure 정밀한 미세구조 설계
  • Stability 지속적인 안정성 검토
  • Funtionality 전문 인력의 기술력
  • Injection analysis 사출성형해석 프로그램 활용
(주) 아폴로산업은 꾸준히 기술 개발에 투자하여
기술 개발에 노력하고 있습니다.
R&D Achievements
연구개발 성과
특허
  • 다중내용물 동시 토출이 가능한 펌프
  • 트리거식 분무장치
  • 푸시 헤드 유닛
실용신안
  • 액체용기용 펌프 디스펜서
기술저작권
  • 록킹 수단을 갖춘 트리거식 분무장치
  • 압착용기 거품발생기
03
금형 개발
  • 45days
금형 개발 Molding
(주)아폴로산업은 정밀하고 미세구조 설계가 가능한 고급 인력으로 구성된 전문 인력의 응축된 기술력을 바탕으로 기술 선도와 고기능, 고품질 제품 및 맞춤형 제품의 개발 및 공급을 위하여 R&D 센터를 운영하고 있습니다. 또한 금형에 대한 전문적 지식을 바탕으로 제품의 구조와 기능성, 문제점 및 안정성을 검토하여 생산성 높은 제품을 설계하고 개발합니다.
Production facility
생산 시설
  • 가공기 금형의 고정밀 가공에
    최적 환경 제공
  • 밀링 직선 및 곡선 보간 모션을 통해
    평면과 곡면을 밀링 가공
  • CNC 선반 디지털 제어 공작 기계로
    부품을 제어 및 감독
  • 컷팅 머신 재료의 단차 가공을 위한 기계로
    비접촉, 일정간격을 유지하며 가공
  • 콘타 목재, 알루미늄, 철강 등
    부품 절단
지속적인 연구를 바탕으로 신뢰할 수 있는
파트너로 자리매김하고 있습니다.
04
사출
  • 12days
사출 Injection
사출 성형기마다 자동 취출 로봇 및 컨베이어 벨트를 반드시 설치하여 부품의 초기 품질부터 스크래치와 이물, 오염을 근복적으로 완전 차단하는 클린 시스템을 적용하고 있습니다.
정밀도가 뛰어난 고기능 최신 설비를 주축으로 운영하고 있으며, 다양항 경험과 기술력이 축적된 기술자들로 구성된 설비 유지 보수팀을 별도로 운영하여 상시 점검과 예방 점검을 제도화하여 최적의 환경에서 완벽한 제품 생산의 기초를 제공하고 있습니다.
Features
특징
  • 01
    현장 준크린룸 운영
    사출 현장 일부 크린룸으로 운영해 사출시 발생할 수 있는 이슈를 제거하고 있습니다.
  • 02
    지속적 설비 투자
    사출에 대한 완성도를 높이기 위해 지속적으로 설비에 투자하고 환경을 개선하고 있습니다.
  • 03
    생산 모니터링 시스템
    금형 감시 장치 및 사출 현장에 생산 모니터링 시스템을 구축해 환경을 관리하고 있습니다.
  • 04
    스마트 팩토리
    현재 스마트 팩토리 2단계로 고도화 단계를 목표로 운영하고 있습니다.
Lab Advantages
연구소 장점,특징
  • 01
    92,000,000
    Units/year*
    디스펜서 펌프
    오일 펌프
    에센스 펌프
  • 02
    16,000,000
    Units/year*
    미스트 스프레이
    향수 스프레이
    역립형 스프레이
  • 03
    34,000,000
    Units/year*
    포밍 펌프
    포밍 펌프  w
    어플리케이터
  • 04
    26,000,000
    Units/year*
    폼 타입
    스프레이 타입
    폼 / 스프레이 타입
(주)아폴로산업은 전동식 사출기 25대, 유압식 사출기 38대 총 운용 설비 63대로 운영하고 있습니다.

생산 능력은 근로기준법에 준하여 월요일부터 금요일까지 2교대 작업을 기준으로 산출되었습니다.

05
구매 / 후가공
  • 14days
구매 / 후가공 Post processing
플라스틱 부분의 국내외 모든 제품을 제조 및 소싱할 수 있는 구매력을 갖추고 있으며, 신제품 개발시에도 금형개발부터 제조, 후가공, 조립까지 모든 부분의 최적화된 솔루션을 제공하고 있습니다. 또한 플라스틱 후가공의 모든 분야를 제품의 특성에 맞게 제안 및 진행하여 고객의 니즈에 부합한 제품을 제공하고 있습니다.
Post processing list
후가공 리스트
  • 01
    도금
    다양한 형태, 문양, 인쇄 및 후공정 작업 가능 PP/PET/PETG/ABS/SAN/PN 등
  • 02
    이액형 IR 인쇄
    인쇄 내구성 향상, 고난이 칼라 구현
    PP/PET/PETG/ABS/SAN/PN 등
  • 03
    UV SILK 인쇄 / 베다 인쇄
    고난이 품질 인쇄 구현, 여러 도수의 인쇄 품질 구현
    PP/PET/PETG/ABS/SAN/PN 등
  • 04
    UV SILK 인쇄 / 망점
    고난이 품질 인쇄 구현, 여러 도수의 인쇄 품질 구현
    PP/PET/PETG/ABS/SAN/PN 등
  • 05
    UV SILK 인쇄 / 화염처리 / 핫스템핑
    인쇄 부착성 개선 (화염처리/PP,PE), 여러 도수 인쇄 품질 구현, 다양한 핫스템핑 (두께, 문자, 문양, 컬러) 구현
    PP/PE
  • 06
    라벨링
    다양한 재질과 인쇄, 후가공 구현의 라벨 제작 가능
    PP/PET/PETG/ABS/SAN/PN 등
  • 07
    유광 코팅 (클리어, 펄, 오로라)
    다양한 투명도의 코팅 작업 구현
    PP/PET/PETG/ABS/SAN/PN 등
  • 08
    그라데이션 무광 코팅
    피착물의 상하단의 그라데이션 코팅 작업
    다양한 투명도의 코팅 작업 구현
    PP/PET/PETG/ABS/SAN/PN 등
  • 09
    그라데이션 유광 코팅
    피착물의 상하단의 그라데이션 코팅 작업
    다양한 투명도의 코팅 작업 구현
    PP/PET/PETG/ABS/SAN/PN 등
  • 10
    무광 코팅 / 펄
    다양한 투명도의 코팅 작업 구현
    PP/PET/PETG/ABS/SAN/PN 등
  • 11
    메탈 코팅
    다양한 메탈 컬러의 코팅 구현
    (펄, 메탈, 오라라 등)
    PP/PET/PETG/ABS/SAN/PN 등
  • 12
    SF 코팅
    Soft Fell Touch 구현을 위한 특수 코팅
    PET 등
  • 13
    증착 무광
    다양한 컬러 구현
    증착 후 작업의 작업 접목 구현
    PP/PET/PETG/ABS/SAN/PN 등
  • 14
    증착 유광
    다양한 컬러 구현
    증착 후 작업의 작업 접목 구현
    PP/PET/PETG/ABS/SAN/PN 등
  • 15
    쉬링킹
    다양한 형태의 수축 작업 가능
    다양한 재질과 인쇄 및 후가공 구현의 필름 제작 가능
    PP/PET/PETG/ABS/SAN/PN 등
  • 16
    핫스템핑
    다양한 두께, 문자, 문양, 컬러의 핫스템핑 가능
    PP/PET/PETG/ABS/SAN/PN 등
  • 17
    핫스템핑 무광
    다양한 두께, 문자, 문양, 컬러의 핫스템핑 가능
    PP/PET/PETG/ABS/SAN/PN 등
  • 18
    열전사
    다양한 문양, 컬러의 열전사 가능
    ( ex : wood, ston)
    PP/PET/PETG/ABS/SAN/PN 등
  • 19
    AL 컬러 금속 작업
    다양한 형태, 문양, 컬러 작업 가능
    인쇄 및 후공정 작업 및 일반 및 헤어라인
  • 20
    레이저 커팅
    다양한 문자, 문양의 레이저 컷팅 작업 가능
    PP/PET/PETG/ABS/SAN/PN 등
06
자동화 생산 및 조립
  • 15days
자동화 생산 및 조립 Production & Assembly
고객 관점의 최적의 생산 체제 구축으로 소량 생산에서부터 대량 생산에 이르기까지 고객별 특성에 맞는 적기 공급과 최상의 제조 품질 관리를 실현하고 있으며, 실시간 DATA 수집이 가능한 스마트 팩토리 제조 현장으로 변모하고 있습니다. 항상 고객과 함께하는 최상의 제조 시스템을 통한 최상의 제품을 생산하고 있습니다.
Facility
시설
  • 01
    현장 준크린룸 운영
    사출 현장 일부 크린룸으로 운영해 사출시 발생할 수 있는 이슈를 제거하고 있습니다.
  • 02
    조립, 포장 전용 라인 운영
    조립 및 포장을 위한 전용 라인을 통해 보다 효율적으로 운영하고 있습니다.
  • 03
    자동 스피드 도어
    외부의 이물 유입을 방지하기 위해 자동 스피드 도어를 설치해 환경을 관리하고 있습니다.
  • 04
    에어 샤워룸
    전 층의 주 출입문 앞 에어 샤워룸을 설치해 이물 유입을 방지하고 있습니다.
Production Capacity
생산능력
자동, 반자동 조립기 54대와 자동, 반자동 검사기 6대, 총 생산설비 60대로 운영하고 있습니다.
생산 능력은 근로기준법에 준하여 월요일부터 금요일까지 2교대 작업을 기준으로 산출되었습니다.
  • 디스펜서 펌프
    36,432,000
  • 에센스, 오일, 리무버
    5,544,000
  • 미스트, 향수
    15,480,000
  • 트리거
    4,752,000
  • 포밍
    21,516,000
  • 2/3.5cc 펌프
    8,052,000
합계
81,216,000
(일년기준 / 단위 : ea)
Features
특징
  • 자동화 생산 시스템
    45년 기술력과 생산 노하우를 자동화 생산 시스템에 적용했습니다.
    45년 기술력
  • 제조 업체 중 최상위급
    국내 화장품 펌프 및 스프레이 제조업체 중 최상위급 생산능력을 보유하고 있습니다.
    최상위급
    생산 능력 보유
  • 4대 주요 펌프 생산
    화장품 4대 주요 펌프인 포밍, 디스펜서, 미스트, 트리거 생산 체제를 구축했습니다.
    포밍, 디스펜서,
    미스트, 트리거
  • 미스트 펌프 최대 생산
    향수 펌프의 기본 메커니즘은 미스트 제품을 생산하고 있습니다.
    15,480,000개 생산
07
품질 관리
  • 10days
품질 관리 Quality Management
최상의 품질을 위해 축적된 기술과 노하우를 겸비한 풍부한 인적 자원을 최대한 활용하여 노련하고 꼼꼼한 검사와 사후관리를 통하여 불량률 ‘0’을 목표로 철저하게 관리하고 있습니다.
Certificate
성과

국제 규격인 ISO 9001, 14001, 15378, CGMP 22716 등의 인증을 통하여 엄격하고 체계적인 품질 보증 시스템을 전 품목에 적용하고 있습니다.

Quality Applications
품질 테스트 설비
  • 항온기
    항온테스트
    일정한 온도에서 장시간 방치 후 기능의 이상 유무를 확인하는 테스트
  • 감압기
    누액테스트
    제품에 증류수를 채운 후 감압 상태에서 누액이 되는지를 확하는 테스트
  • 저울
    토출량 테스트
    펌프가 정확한 양을 토출시키는지 확인을 위하여 토출 후 중량을 측정하여 시험
  • 푸쉬풀 게이지
    누름압, 탈리력 테스트
    펌프의 헤드를 누를시 압력, 오버캡이 열릴 때 힘에 대한 측정, 호스 또는 헤드 등을 탈리시킬 때 힘 측정
  • 캠 스코트
    현미경&치스 측정
    제품을 확대하여 보거나, 작은 형상에 대해 치수 측정
  • 펌핑 테스트기
    펌핑 신뢰성 테스트
    지속 펌핑시 펌프에 문제가 발생하는지의 여부를 파악하기 위한 테스트
  • 토르크 시험기
    잠김 풀림 토르크 측정
    대캡을 돌려서 잠금시 잠그는 힘 (토르크)_잠금 토르크 측정, 대캡을 돌려서 풀때의 힘 (토르크)_풀림 토르크 측정
  • 버니어
    치수측정
    부품의 치수 측정
Puality Shipment procedure
품질 출하 순서
최근 스마트 공장을 구현한 (주)아폴로산업은 최적의 생산 체제 구축으로 소량 생산에서부터 대량 생산에 이르기까지 고객별 특성에 맞는 적기 공급과 최상의 제조 품질관리를 실현하고 있습니다.
  • 01
    사출 성형
  • 02
    부자재 검사
  • 03
    반제품 조립
  • 04
    반제품 검사
  • 05
    자동라인 조립
  • 06
    자동 기능검사
  • 07
    공정검사
  • 08
    전수 외관검사
  • 09
    포장
  • 10
    검사 및 출하
08
물류 및 배송
  • 5days
물류 및 배송 Logistic
배송 전용 차량을 다수 보유하고 있으며 체계화된 물류 관리 시스템에 의하여 수도권은 물론 1일 생활권내의 모든 고객사에게 당일 배송을 원칙으로 하고 있으며, 제주도를 포함한 전국 어디에나 적기에 공급받을 수 있도록 고객 우선주의 경영방침을 철저하게 실천하고 있습니다.
Production facility
생산 시설
(주)아폴로산업은 물류 시스템을 체계화시켜, 대응 능력을 향상시켰습니다.
더욱 발전된 시스템을 통해 제품이 빠르게 고객에게 전달될 수 있도록 노력하고 있습니다.